簡單介紹反應釜的密封形式！
釜體材料 主要采用不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋式高壓反應釜、凸形蓋高壓反應釜以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣式不銹鋼反應釜、夾套電加熱不銹鋼反應釜，外盤管加熱不銹鋼反應釜等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
磁力密封與普通彈簧加載端面密封裝置一樣，磁力端面密封的主要結構也是由動環、靜環和二次密封環等組成，動環與靜環相互接觸組成摩擦副，承受高速摩擦，實現了轉子結構與靜子結構之間的密封。動環和靜環中的1個要能軸向移動，自動補償密封面磨損，并保證工作中具有良好的隨動性。與普通彈簧加載端面密封裝置不同，磁力端面密封裝置取消了彈簧元件，動環與靜環的緊密貼合是靠自身的磁性吸引力達到的。靜環是永磁材料，動環是由碳石墨環鑲人軟磁材料環中構成的。靜環(磁材料)與動環(軟磁材料)之間依靠磁性吸引力保證石墨環與動環緊密貼合，防止工作流體泄漏。動環與軸之間實現相對移動的密封，并可軸向和角向浮動，自動補償密封面的磨損。普通彈簧加載端面密封需專門的傳動件，使動環與軸同步旋轉。磁力端面密封可以取消專門的傳動件，依靠二次密封環的摩擦力起到傳動作用。與普通彈性加載端面密封相比，磁力端面密封的主要優點是結構元件少，緊湊，安裝方便。以磁力代替彈性元件的彈性力，克服了由制造、安裝誤差以及工作過程中軸向位移帶來的影響而使接觸負荷變化大的問題。密封界面接觸負荷。可以設計得較小(僅為普通彈簧加載端面密封的25%一)，且分布均勻。因此，磁力端面密封裝置工作能力(溫度、壓差)較高，工作可靠，磨損低，壽命長。磁力耦合器放棄了填料密封的那種通過填料密封攪拌軸的結構，采用內外磁轉子用磁力透過密封罩體傳遞扭矩的全新傳動方式，釜內攪拌部件完全在釜體靜密封腔內部旋轉，不伸出釜體外部，解決了填料密封無法克服的泄漏問題，使反應介質處于封閉的狀態中，無泄漏和污染。
